Invoer- en uitvoersysteem op maat voor een industriële oven

Uitdaging

Fabrikant van brandwerende platen Etex verving een van hun droogovens door een nieuw en energiezuiniger model. Dat impliceerde dat ook het invoer- en uitvoersysteem moest worden vervangen.

Om milieuredenen kon de oven niet in een put worden geplaatst. Het toevoer- en afvoersysteem vereiste daarom een maatwerkoplossing en inventief denken.

Etex koos ons om dit nieuwe systeem te ontwerpen, assembleren te integreren.

200 kilogram

Deze nieuwe machine moest platen van ongeveer 2 meter lang en 1 meter breed kunnen positioneren. De dikte varieert met een factor 3. Als de platen de oven ingaan, wegen ze ongeveer 200 kilogram.

Na het droogproces moesten de platen een hoogteverschil van ongeveer 2 meter overbruggen om hun route te kunnen vervolgen.

Daarnaast is een kwaliteitscontrole nodig om te garanderen dat elke plaat voldoende gedroogd is. Daarna worden ze met grote nauwkeurigheid gestapeld.

Het invoersysteem moest ook bestand zijn tegen een vuile en natte productieomgeving, en moest passen in de footprint van de vorige lijn.

Onbereikbaar

Ten slotte moesten we dit invoer- en afvoersysteem integreren zonder dat de industriële oven zelf al op zijn plaats stond. Want zodra de oven klaar zou zijn, zou het gebied eromheen niet toegankelijk zijn.

Oplossing

We ontwierpen en bouwden een invoer- en uitvoersysteem op maat dat aan alle bovenstaande eisen voldoet.

We zullen u eerst door de verschillende verwerkingsstappen leiden. Daarna bekijken we de ontwerp- en technische keuzes die we maakten.

Invoersysteem

Laten we beginnen met de invoerverwerking. We verdeelden het proces in 4 bufferposities.

Een conveyor neemt de platen over van de filterpers.
De panelen worden gewogen door een transportband met loadcellen.
Een draaitransportband draait ze 90°, zodat ze in lijn liggen met de invoerpositie van de industriële oven.
Een transfer shuttle draagt de platen over aan de invoerrotatievorken.

Uitvoersysteem

Vervolgens neemt de industriële oven het over.

Na het droogproces komt ons uitvoersysteem in actie. Het voert 3 verwerkingshandelingen uit.

Een kettingtransportband neemt de platen over van de uitvoervorken.
De platen worden nogmaals gewogen om te controleren of het droogproces succesvol was.
Een gantrysysteem pakt de platen op en stapelt ze zeer nauwkeurig op.

Laten we nu inzoomen op het ontwerp en de techniek.

Veiligheid

Veiligheid is een topprioriteit voor Etex. Interne en externe veiligheidsexperts zijn nauw betrokken bij alle ontwerpbeslissingen en validaties. We waren verantwoordelijk voor onze eigen CE-markering, maar hebben ook samengewerkt met de OEM van de oven om te zorgen voor een wereldwijde CE-markering van de complete lijn.

Dit omvatte:

Coördinatie van de uitwisseling van veiligheidskritische gegevens met de verschillende betrokken partijen.
Duidelijke scheiding van de lijn in verschillende logische veiligheidszones, veilige scheiding van deze zones volgens de veiligheidsuitschakelingsmatrix van de lijn.
Naleving van de Europese en Etex’ eigen veiligheidsnormen.

Gezien het gewicht van de platen hebben we extra veiligheidsvoorzieningen ingebouwd. De grijper is bijvoorbeeld uitgerust met een extra mechanische vergrendeling. Als de zuignappen het toch zouden begeven, garanderen stalen haken dat de plaat niet kan vallen.

Een pneumatisch gestuurde rem zorgt ervoor dat het hele systeem kan worden vergrendeld.

Communicatie en besturing

Onze software-engineer heeft de extra stap gezet om de besturing van deze hele productielijn goed te krijgen. Mechanisch, elektrisch, qua veiligheid en qua software.

Ons invoer- en uitvoersysteem sluit perfect aan op de bestaande filterpers van Etex en de installatie van de oven-OEM.

Gantry en grijper

We bouwden een custom gantry om het hoogteverschil te overbruggen. Een op maat gemaakte grijper, uitgerust met een servosysteem en encoder, garandeert een nauwkeurige handling en stapeling van de platen.

Robuust ontwerp, robuuste materialen

Aangezien de platen nog nat zijn tijdens het verwerken, moesten we garanderen dat er geen materiaal in onze machine kon druppelen. Daarom maakten we alles aan de invoerzijde in roestvrij staal. En ervoor gezorgd dat motoren en andere kritieke onderdelen voldoende afgeschermd zijn.